..:: Forum Miłośników Yamaha Virago ::..

Śruby oznaczone symbolami A2 i A4, są najczęściej używanymi elementami złączenia ze stali nierdzewnej. Oznaczenie A2 jest potocznie znaną i cenioną "nierdzewką", a oznaczenie A4 natomiast oznacza, że jest to śruba przystosowana do pracy w kwasie siarkowym. Śruby te oczywiście są produkowane z różnych rodzajów stali i mają różne od siebie właściwości mechaniczne.

Najczęściej używane są stale austenityczne A2 i A4.

Oznaczenie A jest skrótem od Austenitycza Stal Chromowo-Niklowa o zawartości dodatków stopowych 15-20% chromu oraz 5-15% niklu.

A1 ? nadaje się do obróbki skrawaniem z dodatkiem stopowym 2% miedzi. Ma ograniczoną odporność na korozję.

A2 ? Często stosowany gatunek stali o zawartości około 18% chromu i około 8% niklu (stal 18-8). Dobra odporność na korozję.

A3 ? Właściwości jak A2. Stabilizowana Ti, Nb lub Ta ,dlatego również w wysokich temperaturach nie tworzy węglików chromu.

A4 ? Często stosowany materiał kwasoodporny. Dzięki dodatkowi 2% molibdenu nadaje się do zastosowań w wodzie słonej i zawierającej chlor.

A5 ? Właściwości jak A4, dodatkowo stabilizowana jak A3.

Śruby z tych gatunków materiałów produkuje się w klasach wytrzymałości 50, 70 i 80. Liczby te oznaczają 1/10 minimalnej wytrzymałości na rozciąganie w MPa.

Stale chromowo-niklowe nie hartują się.

Wyższe klasy wytrzymałości 70 i 80 uzyskuje się na drodze przeróbki plastycznej. Chociaż stale chromowo-niklowe nie są magnetyczne, części z nich wykonane mogą pod wpływem obróbki plastycznej na zimno nabyć słabe własności magnetyczne.

Części w klasie wytrzymałości 50 są dostarczane jako obrobione plastycznie na gorąco lub wykończone obróbką skrawaniem.